重要システム用高圧ステンレス鋼 90DEG BW LR エルボ

概要

高圧ステンレス鋼製 90 度 BW (突合せ溶接) LR (ロングラジアス) エルボは、流量効率と構造安定性が最重要視される高圧で完全性の高い配管システム向けに設計された精密設計のパイプ継手です。継ぎ目のない 304 または 316 ステンレス鋼で作られたこのエルボは、1.5D 半径と突合せ溶接端 (ANSI B16.25 準拠) を特徴としており、重要な用途において最小限の圧力損失と最大限の疲労耐性を保証します。

特徴

プレミアムシームレスデザイン:

ステンレス鋼 (304/316) の単一ビレットから押出成形され、溶接継ぎ目や弱点がなくなり、最小引張強度 515 MPa、伸び ≥30% を実現します。

完全溶け込み溶接用の高精度ベベル (37.5° ±1.5°) を備えた突合せ溶接端は、ASME B31.1 (電力配管) および B31.3 (プロセス配管) コードに準拠しています。

流れと応力工学:

1.5D 中心線半径 (ANSI B16.9 準拠) は標準エルボと比較して流れ抵抗を 20% 低減し、層流用のハイドロフォーミング内面 (Ra ≤1.6μm) を備えています。

強化されたヒール部分とつま先部分 (肉厚 1.2 倍) は、製油所のポンプとコンプレッサーの接続に重要な熱膨張力と振動に耐えます。

極限環境でのパフォーマンス:

2% モリブデンを含む 316 ステンレス鋼のバリエーションは、塩化物が豊富な環境 (海水、塩水など) での孔食に耐性があり、不動態化された表面により腐食率が 40% 減少します。

最大 2,500 PSI (スケジュール 80、316 ステンレス鋼) の圧力および -196 °C (LNG) ～ 650 °C (蒸気) の温度に対応し、オプションで高温クリープ耐性のための熱処理が可能です。

品質保証:

溶接部の 100% X 線検査 (RT) (該当する場合) および 3D レーザー スキャンによる寸法チェックにより、ISO 9001:2015 および顧客固有の仕様への準拠を保証します。

応用

ミッションクリティカルな産業およびインフラストラクチャのプロジェクトに最適:

石油とガスのトランスミッション: 高圧ガスパイプラインおよび製油所プロセスライン。サワーガスサービス向けに NACE MR0175 を満たす 316 ステンレス鋼を使用。

原子力発電: 安全関連コンポーネントに関する ASME BPVC セクション III (クラス 2/3) に準拠した原子炉の二次冷却材ライン。

航空宇宙用燃料システム: 航空機地上支援装置の高純度燃料ライン。航空宇宙用継手用の SAE AS4059 を満たす 304 ステンレス鋼を使用。

船舶推進機: 大型容器のエンジン冷却ライン。キャビテーション浸食や塩水腐食に 20 年以上耐える 316 ステンレス鋼を使用。

よくある質問

Q: このエルボの最小曲げ半径はどれくらいですか??

答え:ロング半径 (LR) 設計の曲げ半径はパイプ直径の 1.5 倍 (たとえば、4 インチ NPS の場合は 152 mm) で、標準 LR エルボの ANSI B16.9 への準拠を保証します。

Q: これらのエルボはカスタム角度に冷間成形できますか??

答え:いいえ、冷間成形では材料の完全性が損なわれる可能性があります。特定のプロジェクトでは、熱間成形プロセスを通じてカスタム角度 (例: 60°、30°) が利用可能です。

Q: 長期使用時の内部腐食の検査方法?

答え:超音波厚さ (UT) テストを毎年使用して、特に研磨媒体や腐食性流体にさらされる領域の壁の薄化を監視します。

Q: 敏感な用途向けに非磁性のオプションはありますか??

答え:はい、316L ステンレス鋼は透磁率が低く (≤2.0 μH/m)、MRI 施設や極低温磁石システムに適しています。