産業用パイプライン用高圧ステンレス鋼BWクロス

概要

高圧ステンレス鋼 BW (突合せ溶接) クロスは、高圧、高温の産業用パイプラインで 4 方向の接続を作成するように設計された堅牢なパイプ継手です。このクロスは継ぎ目のない 304 または 316 ステンレス鋼で作られており、突合せ溶接端 (ANSI B16.25 準拠) と強化された設計が特徴で、重要な用途において構造の完全性と漏れのない性能を保証します。

特徴

頑丈な構造:

シームレスステンレス鋼ボディ (304/316) は同等またはそれよりも小さいブランチサイズを備え、最大 2,500 PSI (スケジュール 80、316 ステンレス鋼) までの使用圧力および -46°C ～ 815°C の温度に耐えます。

強化された中央セクション (肉厚の 1.5 倍) は多方向の圧力荷重に耐え、分岐接合部での応力集中を軽減します。

精密溶接端:

完全溶け込み溶接用の面取りエッジ (37.5° ±1°) を備えた突合せ溶接端は、ASME B16.9 に準拠しており、自動溶接プロセスと手動溶接プロセスの両方に適しています。

等クロス (すべての分岐が同じサイズ) と縮小クロス (分岐サイズが公称サイズ 1 つだけ異なる) が用意されており、パイプライン設計に多用途性を提供します。

流れと応力の最適化:

滑らかな内部移行 (半径 ≥1.0x パイプ肉厚) により乱流と圧力損失が最小限に抑えられ、ハイドロフォーミング加工された内部表面 (Ra ≤1.6μm) により、多分岐システムでの層流が実現します。

モリブデン含有の 316 ステンレス鋼は、塩化物を多く含む媒体中での孔食に耐性があり、海水や塩水の分配システムに最適です。

品質保証:

重要な用途における溶接部の 100% 放射線検査 (RT) と、3D スキャンによる寸法チェックにより位置合わせ精度 (12 インチ NPS の場合 ±0.5 mm) を保証します。

ISO 9001:2015 および顧客固有の仕様 (石油およびガス プロジェクト向けの Shell MESC SPE 77/300 など) に準拠しています。

応用

複雑な産業用パイプライン ネットワークに最適:

石油およびガス精製所: プロセスユニット、フレアシステム、熱交換器ネットワークのマルチブランチ接続。サワーサービス用に NACE MR0175 を満たす 316 ステンレス鋼を使用。

発電: 蒸気ヘッダー システムと復水戻りラインの 4 方向接続により、コンバインド サイクル プラントの周期的な熱負荷に耐えます。

化学処理: 均等クロス設計によりバッチ反応器と蒸留塔に原料を分配し、バランスのとれた流量分配を可能にします。

水処理: 濾過スキッドおよび逆浸透プラントの複数の出口接続により、コンパクトなレイアウトでのサイズ移行のためのクロスオプションが削減されます。

よくある質問

Q: レデューシングクロスの最大許容圧力はどれくらいですか??

答え:圧力定格は最小の分岐サイズによって決まります。特定のサイズと圧力の組み合わせについては、データシートを参照してください。

Q: 地震地帯でも十字架を使用できますか?

答え:はい。ただし、多分岐継手は振動疲労の影響を受けやすいため、横方向の力を吸収するために交差接合部に追加のブレースを含めます。

Q: 十字の溶接欠陥を検査するにはどうすればよいですか?

答え:超音波検査 (UT) または磁粉検査 (MPI) を使用して、特に分岐と幹線の接続部の表面/地下の傷を検出します。

Q: 繊細な用途に使用できる非磁性バージョンはありますか??

答え:はい、316L ステンレス鋼は透磁率が低いため、磁気分離器や MRI 装置の近くでの使用に適しています。